Kuidas saada kvalifitseeritud räni-mangaanisulamist tooteid? Tutvuge selle artikli analüüsiga!
Räni mangaani sulam on laialdase kasutusega ja suure saagisega rauasulam. Ränist, mangaanist, rauast, süsinikust ja muudest väikestest elementidest koosnevat ferrosulamit kasutatakse terasetööstuses peamiselt deoksüdeerijana ja sulamilisandina. Selle põhielementidel ränil ja mangaanil on kõrge afiinsus hapnikuga. Kui vedelat terast lisatakse hapnikuga reageerimiseks, saab selle muuta räbu desoksüdatsiooniks suurte osakestega, madala sulamistemperatuuriga ja kergesti hõljuvaks. Kui räni ja mangaani desoksüdatsiooni kasutatakse eraldi samadel tingimustel, on põlemiskiirus sellest palju suurem.
Selle indeks jaguneb 6517-ks ja 6014-ks, kuid paljud kliendid vajavad 6818 silikomangaani, mis tegelikult viitab 6517-le. Nende kahe indeksi süsinikusisaldus ei tohiks olla suurem kui 2,5 ja fosforisisaldus mitte suurem kui {{8} },3 ja väävlisisaldus mitte kõrgem kui 0,05
Tootmises on mõistliku räbutüübi valik selle protsessi toimimise võtmelüli, aga ka oluline meede tootmistehnilise indeksi parandamiseks. Tootmisprotsessis ei saa mangaanimaagi mõistlik kollokatsioon ja mõistliku räbutüübi valimine mitte ainult saada kvaliteetseid tooteid, vaid stabiliseerida ka ahjumaagi normaalset tootmist. Samal ajal parandage tootmise tehnilisi näitajaid, vähendage tootmiskulusid, parandage täielikult ettevõtte majanduslikku kasu.
Selle valmistamisel võib kasutada mangaanimaaki või mitut liiki mangaanimaaki (sh mangaanirikast räbu). Kvalifitseeritud toodete tootmise tagamiseks peaks mangaani ja raua ning mangaani ja fosfori suhe maagis vastama teatud nõuetele:
Tooraine paigutamine:
Kvaliteetsete toodete saamiseks kasutatakse mangaanimaagis ainult mangaanimaagi tooteid. Sisu indeksiks võtmine on ebamõistlik. Selle tootmine pole mitte ainult mangaanimaak, vaid ka muud abimaterjalid. Määrake tootmisplaan.
Selle toorained on: mangaanimaak, mangaanirikas räbu, ränidioksiid, koks.
Mangaanisisalduse üldiste koostisosade arvutamise valem:
Mangaanisisaldus=ahju mangaan ÷ (mangaanimaak pluss redutseerija pluss ränidioksiid pluss lahusti ja muud lisandid))
Ülaltoodud arvutusmeetodist on näha, et isegi kui ahju mangaanisisaldus on kõrge, siis rohkemate abimaterjalide lisamisel ahju mangaanisisaldus väheneb, mis mõjutab räni mangaani sulami tootmiskvaliteeti.
Nõuded igale toorainele:
1. Mangaanimaagi lisand P2O5 on väiksem ja P2O5 suurendab sulami fosforisisaldust. Mangaanimaagi osakeste suurus on tavaliselt 10-80mm, alla 10 mm ei ületa 10 protsenti koguarvust;
2. SiO2 97 protsenti või suurem ränidioksiidis, P2O5 < 0,02, osakeste suurus 10-40mm, mulda ja prahti pole;
3. Fikseeritud süsinik koksis Suurem kui 84 protsenti, tuhk Vähem kui 14 protsenti või sellega võrdne, koksi osakeste suurus, tavaliselt väike ja keskmise suurusega elektriahi, mis kasutab 3-13 mm, suur ahi, kasutades {{5} }mm;
Selle tootmisprotsess on põhimõtteliselt sama, mis ferromangaani süsiniku oma, kuid ahju seisukorda on keerulisem juhtida kui ferromangaani süsiniku oma. Seetõttu vajab operatsioon hoolikamat, õiget otsustusahju, õigeaegset ravi.
Ahju normaalse seisukorra tunnuseks on see, et elektroodi sisestamise sügavus on sobiv, laeng vajub ühtlaselt, ahjusuu põleb ühtlaselt, koostis on stabiilne ning tehnilised ja majanduslikud näitajad on head. Täpne koostisainete vahekord on ahju normaalse seisukorra tagamise võti.
Peamine probleem koostisosade vahekorraga on süsiniku eraldamise probleem. Kui redutseerivat ainet laengus on liiga palju, suureneb laengu juhtivus, vool tõuseb, elektrood tõuseb, tiigel kahaneb, defekti kokkuvarisemise nähtus suureneb, ahju suu välimus on sama, mis ahjul. ferrosiliitsiumi redutseerija on liiga palju, kuna laengu redutseerijat on liiga palju, ränidioksiidi redutseerimine on suurem ja sulami ränisisaldus on suurem. Kui redutseerijat on liiga palju, on elektroodide tõus väga tõsine, ahju põhja temperatuur on madal ja sulami ränisisaldus väheneb.
Räni mangaanisulami sulatamisel on suur mõju ka räbu aluselisusele.
Leeliselisus on liiga kõrge, räbu temperatuur on oluliselt vähenenud, temperatuur ahjus ei ole kõrge, lisaks on silikaadiks ühendatud CaO ja SiO2, mis muudavad need silikaadiks, SiO2 taastamine on raske, sulami räni sisaldus ei saa tõusta . Lisaks on leeliselisus liiga kõrge, räbu on liiga õhuke, raud võtab rohkem toorainet, raua väljalaskeava on kergesti põletatav, ahjusilma ei ole lihtne sulgeda, liiga kõrge aluselisus pole hea.